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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫（wēn）度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫（wēn）度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件（jiàn）和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴（yán）格遵（zūn）守工藝操作（zuò）規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產（chǎn）生的過燒，也可能（néng）形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發（fā）毛、加粗，出現低熔點化合物的（de）共晶複（fù）熔球，形成三角晶界。輕微過（guò）燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能（néng）指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產（chǎn）生表麵裂紋的原因與坯（pī）料種類有關。用鑄錠（dìng）做坯料，往往由（yóu）於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧（yǎng）化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理（lǐ）不充分以（yǐ）及鑄錠表麵缺（quē）陷等在（zài）鍛造或模鍛時產生表麵裂紋（wén）。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫（wēn）度過高或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再次進（jìn）行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件常用的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產生裂紋、網狀碳化物和白點而影（yǐng）響產（chǎn）品質量，甚至使鍛件報廢。所以鉴定师APP免费對待（dài）不同的鍛件要選擇相應的冷卻方法，接下來是鍛件的幾種冷卻方法。

噴（pēn）霧冷卻。利用風機的風（fēng）把從水管流出的水霧化後吹（chuī）到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地（dì）擺（bǎi）在地麵（miàn）上在靜（jìng）止的空氣中（zhōng）冷卻。注意不要放在潮濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿堂風（fēng）的（de）地（dì）方（fāng），以（yǐ）防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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鍛件的檢（jiǎn）測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用於（yú）公稱厚度小於（yú）或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理（lǐ）的鍛件組成一批、每批抽（chōu）檢一件做拉伸和衝擊（jī）；

III級鍛件要同（tóng）冶煉號、同爐（lú）熱（rè）處理的鍛件組成一批、每批抽（chōu）檢一件做（zuò）拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗（yàn）；

IV級鍛件要逐件檢驗拉（lā）伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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